撞刀就是指液壓卡盤或加工中心刀臺產生出現意外撞擊的數控加工中心生產安全安全事故刀具（包含刀臺、墊塊等）在挪動全部全過程中與商品產品工件，撞刀是數控車床加工管理中心操作流程初學者有可能產生的生產安全安全事故，一旦產生撞刀生產安全安全事故，輕則損害數控加工中心精密度，重則導致數控加工中心毀壞，盡可能造成工作人員的重視。

為避免 產生撞刀，提議需從作業員及程序流程撰寫二層面做好工作：

作業員應留意以下好幾個方面：

(1)常常查驗數控加工中心限位開關擋塊是不是在適度部位，是否有松脫；（但應留意數控加工中心限位開關*在行程安排極限部位處具有維修保養功效，因為刀具外伸部位的不一樣、商品產品工件毛胚規格型號不一樣等狀況的存有，在絕大部分狀況下，數控加工中心限位開關在生產過程中并不可以合理具有避免 撞刀的功效）。

(2)程序流程鍵入進行后盡可能認真仔細是不是存有不正確，防止 因坐標數據信息按錯而造成撞刀。

(3)適度對刀并設定刀補，留意Z方位刀具半徑賠付對刀時，盡可能留意對刀應用的Z向零點應與程序流程編寫應用的Z向零點統一，防止 因商品產品工件坐標系設定不統一而導致撞刀。

(4)一開始環節運作時，把迅速倍數設定得慢一些（比如可設定到25%）。

(5)程序流程編完后應先開展單段調節，并把顯示信息顯示屏轉換到能除此之外見到商品產品工件坐標系及早就實行的程序流程的網頁頁面網頁頁面網頁頁面網頁頁面。

(6)調節全部全過程中隨時隨地留意目前不容置疑坐標系及下一個匯編程序的終點站坐標部位以建立刀具將挪動的間距，然后觀查目前刀具部位至商品產品工件部位中間的間距，進而鑒別是不是很有可能撞擊，并請需注意下邊二點：

沒有嫻熟的狀況下，可把G00坐標設定在離毛胚稍遠方，接著用第二個G00精準定位到一開始生產加工部位，有益于在單段運作時妥善處置難題。

以下一匯編程序是換刀命令，盡可能考慮到有關刀具的外伸長短，確信刀臺旋轉時不容易產生撞刀后，才可運作下一個匯編程序。

（7）GSK980產品產品系列對刀如應用G50設定坐標，盡可能留意回機械設備零點后有可能（依據系統軟件基本參數而定）不容置疑坐標被修復到初值，進而造成出現意外產生。華東區世紀星18iT應用不容置疑刀補，請不要隨意應用坐標系設定指令。

(8)假若生產加工時盡可能應用尾架，安裝刀具時盡可能充分考慮在X方位氣動刀臺與尾架不產生撞擊的極限部位、在Z方位墊塊與尾架不產生撞擊的極限部位。（假若在十分一段階段內不應用尾架，提議可暫時性拆下來尾架以防止 撞擊）

程序流程撰寫時也盡可能把避免 撞刀考慮到以內，一定要注意以下好幾個方面：

（1） 程序流程移動命令或每一個換刀命令后挪動指令盡可能是X、Z二個坐標的不容置疑坐標系。

（2） 換刀指令前應用G00命令撒離刀具時，盡可能考慮到有關刀具的具體外伸部位與商品產品工件毛胚的相對性關聯，*刀臺旋轉時不產生撞擊（比如鉆削刀很有可能外伸較長）。

（3） 鉆削英制螺紋時，刀臺挪動速率不可以超出交流與溝通溝通交流交流伺服電機容許的速率，提議：數控車床機床主軸軸承減速比*導程不必超出2500M/分。

（4）不能在程序流程中盲目跟風應用坐標系設定命令（如GSK的G50）。

（5）提議應用模擬仿真手機app在電腦上中調節好程序流程后再傳輸到數控加工中心（選購時請申明需配備電腦接口），以防止 程序流程鍵入時很有可能產生的不正確.